生产上采用正向挤压方法生产管、棒、型和线坯，是压力加工中的一种主要方法。金属挤压加工是用施加外力的方法，使处于耐压容器中承受三向压应力状态的金属产生塑性变形。一般采用水压机或油压机来进行挤压生产，近年来油压机的使用逐渐增加。在挤压设备上装有

金属挤压加工属于压力加工范畴，是金属成形的一种重要方法。金属挤压加工就真奉质而言，是用施加外力的方法使处于耐压容器中承受三向压应力状态的金属产生塑性变形，井从一个特设的孔(或间隙)中被挤出，而得到一定截面形状及尺寸拚压制品的压力成形过程。这

在挤压过程中，挤压力的大小主要受变形抗力、加工率、锭坯长度、模角、挤压速度、摩擦条件、挤压筒温度等因素的影响。1、变形筑力的形金属及合金的变形抗力是反映其自身强度性能的物理量。变形抗力的大小对挤压力有直接的影响。在其他条件不变时，变形抗力-

金属在挤压过程中的流动特点因挤压条件不同而异，一般情况下圆棒正向挤压时金属流动特征。锭坯受到挤压轴的正压力和工模具的反作用力以及接触摩擦力的作用。观察挤压棒材的坐标网络中轴向线和横向线的变化，可以看出挤压过程中，沿制品长度方向和制品横断面上

目前，在正向卧式挤压机上生产管、棒、型材制品时，采用脱皮挤压技术较为普遍。脱皮挤压的目的在于防止锭坯在浇铸、运输存放、加热以及生产过程中产生的表面缺陷随着挤压过程流人到制品中去，从而减少挤压缩尾、制品表面缺陷等质量问题，使挤压残料减少，表面

影响挤压力的因素很多，主要有：金属的变形扰力、变形程度、外摩擦状态、模子形状尺寸、挤压模角、挤压速度、锭坯长度、制品断面形状以及挤压方法等。1、金属变形程度对挤压力的影晌采用不同挤压比、挤压不同金属及合金时的挤压力变化规律。2、挤压工其对挤

1、调整好挤压设备和挤压工具的中心线，保证脱皮挤压的完整性，也可以减少挤压制品的偏心。2、粘性较大的金属，易产生粘结工具，难以形成完整的残皮，此时在金属加热温度允许的范围内尽量降低挤压温度或加强挤压垫片的冷却，以防止粘结，便于形成完整的脱皮

1、采用水封挤压，制品因快速冷却使金属组织晶粒细小，抗拉强度高，延伸好。2、采用水封挤压技术对一些合金，如白铜管、黄铜冷凝管等合金会产生一定的影响。由于金属性质的特点，挤压管坯冷却变形不均匀与急冷变形量大的影响，管坯在水槽中会出现较大的弯曲

采用这种方法反向挤压管材时，是用挤压筒内径起模具作用来确定管材外径，用挤压挚片(反挤垫)的外径起穿孔针的作用来确定管材内径。其工作程序是:套轴挤压(反挤)-挤压完毕-分离压余-推出管材-清理挤压筒。这种挤压方法只适用于挤制大直径管材，一般直

在普通的挤压机上进行反向挤压生产效率较低，近代的反向挤压机一般分为两类:正、反两用挤压机和专用反向挤压机。反向挤压机根据设备的结构特点也可分为:中间框架式、挤压筒剪切式和后拉式三种，其中，中间框架式可以通过中间框架的作用来实现正/反挤压。反

工业铝型材挤压之后要进行时效处理，以增强力学方面性能。时效就是将铝型材放入200多摄氏度时效炉中保温一定的时间。在一个特定的温度条件下保温，铝型材可以达到它的较大硬度。我们铝型材厂家对工业铝型材时效时应注意以下几点：1、将工业铝型材按牌号

当受压力作用的两个互相接触的物体，其接触表面发生相对运动，或有相对运动趋势时，它们之间就产生一种阻碍相对运动的作用力，这种现象称为外摩擦，这种阻力叫做摩擦力。外摩擦对金属压力加工的影响主要有以下几个方面：1、增加了克服摩擦力的附加变形功，使